Plastične posude za konzerviranje hrane: izbor materijala, brtve i rok trajanja

Pladanj obično pokvari prije hrane

Pekara premjesti 2000 torti od sira tjedno u 0,5 mm PP pladanj s poklopcem na šarkama. Ništa ne curi u transportu, ništa ne pukne na paleti, a svaka ladica ostavlja biljku onako kako je izgledala u sobi za uzorke. Tri dana kasnije trgovac šalje fotografije: kondenzacija skupljena ispod poklopca, mutna glazura i jedan kut ruba počinje se podizati. Posuda nije bila neispravna. Bio je određen za transport, a očuvanje nikada nije bilo dio zadatka.

Taj jaz odlučuje o pravom novcu. Rok trajanja u plastičnoj ladici određuje četiri varijable: polimer, debljina stijenke, geometrija brtve i atmosfera unutar pakiranja. Ladica kontrolira najmanje tri od njih. Napravite ih kako treba i folija za poklopac, naljepnica i karton jednostavno će obaviti svoj posao. Shvatite ih pogrešno i nijedan film vam neće vratiti dane koje ste već izgubili.

Od prvog crteža vrijedi dizajnirati četiri načina kvara:

• Migracija vlage. Voda napušta proizvod i pronalazi najhladniju površinu, obično poklopac. Opekotine u zamrzivaču, suhi kolači i vlažna peciva počinju ovdje.
• Kondenzacija i magla. Voda u zrncima skriva proizvod i kupcima se očitava kao problem sa svježinom, čak i kada je proizvod u redu.
• Kvar brtve i curenje. Ravnost prirubnice i varijacija debljine stjenke odlučuju hoće li brtva izdržati prvi ili peti dan.
• Oksidacija i svjetlost. Kisik iznad prostora, plus prozirna ambalaža koja propušta svjetlost, skraćuje prozor za masti, ulja i suhomesnate proizvode.

Prvo odaberite polimer prema temperaturi, a zatim prema izgledu

Tri polimera nose gotovo sav rad na pladnju za konzerviranje hrane, a razlike koje su bitne rijetko su one na kartici s uzorcima.

PET, obično amorfna APET ploča, odabire se kada se proizvod mora vidjeti. Daje stijenku prozirnu kao staklo, drži oštru rubnicu za zatvaranje folije ili poklopca i čisto se vakuumira, što je razlog zašto su ohlađeni pekarski proizvodi, pladnjevi za sushi i vakumirani pladnjevi za kolače tako često PET. Njegova su ograničenja toplinska: iznad otprilike 60°C posuda omekšava, a na temperaturama dubokog smrzavanja tanka stijenka APET-a postaje krta.

PP je radni konj za sve što mora preživjeti vrućinu ili dugi boravak u smrznutom stanju. Tolerira podgrijavanje u mikrovalnoj pećnici i kratke cikluse vrućeg punjenja, drži svoj oblik na -18°C daleko gracioznije od APET-a i lako prima alate s više odjeljaka, zbog čega su zamrznuta jela, juhe i kutije za ručak standardno postavljeni. Kompromis je izgled: nerazvučeni PP je proziran, a ne proziran, tako da je hladnom displeju obično potrebna pročišćena kvaliteta ili poseban poklopac protiv magljenja. Naše bilješke o Karakteristike materijala PP pladnjeva za hranu i scenariji primjene detaljnije prođite kroz isti kompromis.

PS, u obliku HIPS ili OPS, je polimer za zaslon: čvrst, sjajan i lak za bojanje u srebrnu, crnu ili bijelu boju. Također je najmanje otporan na toplinu i najskloniji je pucanju pod opterećenjem, tako da spada u rashladne aplikacije s kratkim, kontroliranim prozorom distribucije.

Ocjena je samo pola specifikacije. PET ladica od 0,4 mm i PET ladica od 0,8 mm istog oblika ponašaju se kao dva različita proizvoda, jer se tanja stijenka savija pod vakuumom i zajedno s njom pomiče brtvu.

Tamo gdje ohlađeni proizvod treba i vidljivost i brtvu koja može preživjeti vakuumski ciklus, vakuumska posuda za kolače od PET-a daje prozirnu stijenku i krutu prirubnicu u jednom dijelu.

Geometrija brtve i prostor iznad: gdje rok trajanja tiho istječe

Rub je brtvena površina, a ne ukras

Svaka zapečaćena ladica ima jedan spoj koji je važniji od ostalih: rub gdje se film, poklopac ili druga ladica susreću s prvom. Vakuumski oblikovana prirubnica obično je široka 8 do 12 mm i mora biti ravna unutar nekoliko desetinki milimetra duž cijele duljine. Radijusi kutova, rebra, oznake vrata, reljefni tekst i uliveni logotipi udiru se u kontaktno područje o kojem ovisi brtva. Kada kupac prijavi curenje koje se pojavi tek peti dan, uzrok je gotovo uvijek ravnost prirubnice ili varijacija debljine stijenke, a ne polimer.

Većina pritužbi na rok trajanja nisu pritužbe na materijal. To su pritužbe na prirubnicu: rub koji nikada nije bio dovoljno ravan da bi brtva mogla držati.

Headspace postavlja sat prije nego što se paket zatvori

Preostali kisik iznad proizvoda pokreće sat propadanja. Duboka ladica koja ostavlja 40 mm praznog prostora zahtijeva ispiranje plinom ili vakuumski ciklus kako bi se postigla atmosfera s niskim sadržajem kisika; plitka ladica koja omogućuje da film stoji blizu proizvoda treba daleko manje. Dizajnirajte dubinu oko proizvoda, a ne oko kalupa koji je već plaćen.

Protumagljenje i odzračivanje suprotna su rješenja

Aditivi protiv zamagljivanja migriraju u unutrašnjost poklopca tako da se kondenzacija širi kao tanki film umjesto kuglica, što je važno za ohlađene salate, rezano voće i sushi. Odzračivanje čini suprotno: ispušta paru iz vruće hrane kako se film ne bi balonirao i ljuštio brtvu. Navođenje jednog kada aplikacija treba drugo jedna je od najčešćih pogrešaka u pakiranju gotovih namirnica.

Posude posebno izrađene oko njihove površine za brtvljenje, kao što je jednokratna posuda za pečenje i vakuumsko oblikovanje, održavaju tu prirubnicu stabilnom kroz ponovljene promjene temperature koje deformiraju lakše dijelove.

Uskladite pladanj s rashladnim lancem, a ne s fotografijom kataloga

Pladanj je dobar onoliko koliko je dobar temperaturni profil koji se traži da preživi, a taj profil je obično širi nego što kupac očekuje:

• Ohlađeno, 0-4°C: pekarnice, sushi, salate, rezano voće. Jasnoća i učinak protiv magljenja čine izbor; Dominiraju PET i PS.
• Smrznuto, -18°C: gotova jela, tijesto, plodovi mora. PP bolje drži otpornost na udarce; izbjegavajte oštre unutarnje kutove koji koncentriraju stres.
• Vruće punjenje i mikrovalna: samo PP, s poklopcem predviđenim za istu temperaturu.
• Ambijentalna i suha: kisik i svjetlost važniji su od vlage, tako da prostor nad glavom i bilo koji sloj barijere postaju specifikacija.

Za jednu proizvodnu liniju često su potrebna sva tri polimera, zbog čega ima smisla pregledati plastična posuda za hranu raspon po temperaturnoj klasi prvi i po obliku drugi.

Na linijama za zamrzavanje, vakuumski zapečaćena kutija za pakiranje za smrznutu hranu je format koji održava mali prostor iznad i brtvljenje pod kontrolom na -18°C.

Što napisati na narudžbenici

Nejasne specifikacije proizvode skupa iznenađenja. Narudžba pladnja treba sadržavati najmanje sljedeće:

1. Polimer i stupanj, s referencom dokumenta za kontakt s hranom.
2. Debljina lista i tolerancija koju ćete prihvatiti, obično ±0,05 mm.
3. Vanjske dimenzije, dubina šupljine, visina ugniježđenja i tolerancija dimenzija, često ±0,5 mm.
4. Zahtjevi za širinu prirubnice i ravnost površine za brtvljenje.
5. Vrsta poklopca ili filma, te je li brtvljenje toplinsko, brzo ili vakuumsko.
6. Raspon temperature i krajnja upotreba: ohlađeno, smrznuto, mikrovalna pećnica, vruće punjenje.
7. Boja, završna obrada površine i mora li područje zaptivanja ostati bez otiska.
8. Detalji pakiranja: ladice po omotu, omoti po kartonu, uzorak palete.
9. Vlasništvo alata, put odobrenja uzorka i test roka trajanja koji odlučuje o prihvaćanju.

Tu posljednju stavku kupci preskaču. Fizički test roka trajanja, koji se provodi sa stvarnim proizvodom u pravoj ladici na stvarnoj temperaturi distribucije i provjerava se 1., 3., 7. i 14. dana, košta djelić kalupa i daje odgovor na jedino važno pitanje. Alati su, nasuprot tome, jednokratni trošak: jedinična cijena se kreće s mjerom, materijalom i kavitacijom, a smanjenje debljine od 0,05 mm na milijun jedinica obično nadjačava cjelokupno pregovaranje o cijeni kalupa.

Kratka verzija

Očuvanje u plastičnoj ladici nije jedno svojstvo. To je lanac: pravi polimer za temperaturu, stijenka dovoljno debela da zadrži svoj oblik bez trošenja materijala, prirubnica dovoljno ravna za brtvljenje i prostor za glavu dovoljno mali da se zapravo može kontrolirati atmosfera unutar pakiranja. Promijenite jednu poveznicu, a ostale to moraju nadoknaditi.

Dakle, slijed je jednostavan. Definirajte temperaturni profil i rok trajanja koji obećavate. Odaberite PET, PP ili PS u odnosu na taj profil. Napišite zahtjeve za prirubnicu, prostor iznad i toleranciju. Zatim pokrenite test roka trajanja na stvarnom proizvodu prije rezanja alata. Sve nakon toga su detalji, a detalji su jeftiniji od opoziva.